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技術文章
TECHNICAL ARTICLES放電等離子燒結(SparkPlasmaSintering)即SPS，是將金屬、陶瓷等粉末裝入模具內，利用上、下模沖及通電電極將特定燒結電源和壓制壓力施加于燒結粉末，經放電活化、熱塑變形和冷卻而完成，是制取高性能材料的一種粉末冶金燒結技術。放電等離子燒結具有在加壓過程中燒結的特點，脈沖電流產生的等離子體及燒結過程中的加壓有利于降低粉末的燒結溫度。具有升溫速率快、燒結時間短、組織結構可控、節能環保等鮮明特點，可用來制備金屬材料、陶瓷材料、復合材料，也可用來制備納米塊體材料、非晶體...
真空脫脂燒結一體爐主要應用于不銹鋼基及鐵基粉末冶金注射成型、硬質合金、高溫合金、高比重合金、金屬陶瓷、磁性材料、碳化物、硼化物、氧化物、金屬間化合物、氧化物燒結前的真空或載氣脫脂和高溫燒結。可在同一爐體內實現連續脫脂與燒結兩道生產工序。同爐體脫脂與燒結，可免除產品反復搬移、加熱與冷卻，提升產品質量，縮短生產周期，提高生產效率。脫脂密封爐膽和捕脂器以減少內爐壁、隔熱屏及發熱體污染，脫脂與集脂更加有效，密封爐膽有利于改善爐溫均勻性。定向氣流脫脂，強化脫脂效果，脫脂更趨*。可恒壓燒...
真空鎢絲爐適用于成型燒結和反應燒結制備無機材料。適用于金屬材料的粉末非冶金燒結和表面噴涂復合材料的高溫燒結。本真空爐是專為高校和科研院所設計的。根據不同的原料，可以選擇不同的加熱器。可選擇石墨、鉬、鎢和鉭。用途：設備為周期作業式，內部不含碳，避免了碳的污染問題，是一種供實驗科學研究或工業生產用的超高溫、高真空電爐。適用于高純陶瓷燒結成透明陶瓷、鎢電極等在高真空下進行燒結及脫氣處理，也可適用于鎢鉬制品的真空燒結。主要用作高熔點金屬、合金、陶瓷等材料的熔化和燒結，也可用來對一些金...
硬質合金壓力燒結爐是靜壓燒結技術，也稱之為低壓燒結或過壓燒結，這種工藝方法是將脫蠟、預燒、真空燒結、熱等靜壓制幾個工藝合為一道工藝在一個設備內完成的新方法。它是由熱等靜壓技術演變過來的。設備溫度均勻性指標提升，增加了一種內外級聯熱電偶安裝和控溫方式，該裝置和控溫方式能大大提高爐內產品區低溫及高溫均勻性指標，改善產品鈷磁和磁力均勻性，同時縮短了產品脫蠟及燒結保溫時間，提高燒結生產效率的同時提高了硬質合金產品燒結性能指標。硬質合金壓力燒結爐采用卡箍式爐門快開結構，液壓驅動，操作簡...
可控氣氛爐的爐體結構與一般的熱處理爐基本相似，其設計和計算方法也相近。但是，由于爐內要通入可控氣氛，故除了要增加相應的氣氛發生裝置、管路系統、滴注系統等附加裝置外，在爐體結構上還應滿足某些特殊要求。總的來看，設備有以下特點：1.密封性好。爐殼多采用連續焊縫，活動可拆卸的構件用石棉繩加水玻璃，并用螺釘壓緊密封：對爐體孔洞部位用密封填料、壓緊法蘭、油封和水冷卻套等方法加強密封；進出料端設前室和后室并裝兩道爐門，交替啟閉，防止空氣直接進入爐膛；爐門與爐門口用砂封槽和滾輪、斜塊、螺栓...
一文看懂氣氛爐硬質合金工藝及應用?硬質合金是以一種或幾種難熔碳化物（碳化鎢、碳化鈦等）的粉末為主要成分，加入作為粘接劑的金屬粉末（鈷、鎳等），經粉末冶金法而制得的合金。由于其*的性能，如高強度、硬度以及優良的耐磨性和抗氧化性，被廣發應用于機械加工、石油采礦、模具成型和結構耐磨件等領域。硬質合金生產中燒結是重要的一道工序，即使壓坯相同，采用不同的燒結工藝，對燒結產品的性能有著不同的影響。長期以來，各國科工作者在實際生產中逐漸形成了多種燒結方法，較為傳統的包括：真空燒結、氣壓燒結...
回轉管式爐以硅碳棒為發熱元件，采用S型單鉑銠熱電偶測溫和日本島電溫控儀自動控溫，具有較高的控溫精度(±1℃)。此外該爐具有真空裝置，可在多種氣氛下工作，大大提高了其使用范圍。該爐具有使用溫度高、高精度控溫、操作簡單、維修方便等優點，可廣泛用于冶金、機械、輕工、商檢、高等院校及科研部門。其性能達到國外同類產品的標準。結構：它由進料機構、爐體、爐管、爐架和出料機構組成，爐體由爐殼、隔熱層、發熱體組成。進料機構由進料沉降室、送料馬達、料斗、送料螺旋組成。出料機構由出料...
氣氛爐，爐膛尺寸除常規外，還有各種定做規格。更能貼近您的實驗需要。額定溫度有1100℃，1400℃，1600℃，1800℃，使用電阻絲，硅碳棒，硅鉬棒為加熱元件，型號齊全，安全可靠。同時也可為滿足不同實驗要求而特殊定做。適用于電子陶瓷與高溫結構陶瓷的燒結，玻璃的精密退火與微晶化，晶體的精密退火，陶瓷釉料制備，粉末冶金，納米材料的燒結，金屬零件淬火及一切需快速升溫工藝要求的熱處理。是科研單位，高等院校，工礦實驗和生產設備。氣氛爐日常中應該如何進行保養操作：1、定期檢查各接線頭接...
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